清灰基本理论（一）
对袋式除尘器而言，清灰理论与过滤理论一样重要，因为只有过滤-清灰两个环节连续不断地交替进行才能组成完整的的除尘过程。由于清灰因素比过滤因素变化更多更为复杂，再加上论点不一致，所以著作中介绍不多。
1.滤布的流体阻力特点
滤布的流体阻力是衡量袋式除尘器的重要指标之一。滤布流体阻力的高低不仅决定除尘设备的动力消耗，而且影响到设备的清灰制度和工作效能。
同一种滤布在过滤风速相同的条件下滤布表面粉尘负荷不同，其压力损失是不相同的。
在相同过滤风速下，随着滤布表面粉尘负荷的增加，气流通过滤布的流体阻力也增加，其增加程度与表面粉尘负荷密切相关；当表面粉尘负荷大于800g/㎡以后，气流通过滤布的流体阻力随过滤风速增加而急剧增加，这对于决定除尘设备的反吹清灰制度有积极意义。
在粉尘负荷相同的条件下不同的滤料压力损失值也是不同的，原因是滤布上形成的粉尘层空隙率受粉尘的物理性质和负荷、滤布结构、过滤速度等因素的影响。所以，粉尘的阻力是很复杂的，从而出现各种清灰方式和清灰理论。
2.袋式除尘器振打清灰原理
清灰是袋式除尘器正常工作的重要环节和影响因素。常用的清灰方式主要有三种，即机械清灰、脉冲喷吹清灰和反吹风清灰。对于难于清除的粉尘，也可同时并用两种清灰方法，如采用反吹风和机械振动相结合清灰以及声波辅助清灰。
机械清灰是指利用机械振动或摇动悬吊滤袋的框架，使滤袋产生振动而清灰的方法。常见的有三种清灰方式：（！）水平振动清灰，有上部振动和中部振动两种方式，靠往复运动装置来完成；（2）垂直振动清灰，它一般可利用偏心轮装置振动滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰；（3）机械扭转振动清灰，即利用专门的机构定期的将滤袋扭转一定角度，使滤袋变形而清灰。也有将以上几种方式复合在一起的振动清灰，使滤袋做上下、左右摇动。
机械清灰时为改善清灰效果，要求停止过滤情况下进行振动。但对小型除尘器往往不能停止过滤，除尘器也不分室。因而常常需要将整个除尘器分隔成若干袋组或袋室，顺次的逐室清灰，以保持除尘器的连续运转。
机械清灰方式的特点是构造简单，运转可靠，但清灰强度较弱，故只能允许较低的过滤风速，例如一般取0.6-1.0m/min。振动强度过大会对滤袋会有一定的损伤，增加维修和换袋的工作量。这正是机械清灰方式逐渐被其他清灰方式所代替的原因。
机械清灰原理是靠滤袋抖动产生弹力使粘附于滤袋上的粉尘团离开滤袋降落下来的，抖动力的大小与驱动装置和框架结构有关。驱动装置动力大，框架传递能量损失小，则机械清灰效果好。
荷尘滤布的阻力是滤布和残留粉尘层阻力的总和，这些粉尘残留量和比率，是由滤布、粉尘性质和数量、清除灰尘的能量等决定。机械振动清除灰尘时振打机构和振动次数和残留粉尘量的关系，振动次数一次，振动幅度小的话，则粉尘残留粉尘量大，则阻力也大。
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